Linii Complete de Imbuteliat
Proiectare, constructie si implementarea liniilor automatizate de imbuteliat:
- Apa minerala
- Soft Drinks
- Bere
- Alte Bauturi Alcoolice
- Lapte
- Ulei alimentar
- Detergenti
- Chimicale
- Altele
Caracteristici ale liniilor de imbuteliat:
Componente: Toate partile componente sunt confectionate din materiale care sa corespunda normelor de igiena impuse din industria de imbuteliere (W.Nr.:1.4301 in combinatie cu alte materiale artificiale).
Tanc pentru acumulare de produs: Este o constructie masiva si este dotata cu un sistem de masurarea al nivelului de lichid. Are inclus un canal de vidare si un canal de evacuare
corespunde standardelor TÜV pentru tancuri de presiune.
Caracase de protectie ale echipamentelor: Produse din placi de inox si sticla intarita.
Alimentare cu produs: Este controlata automat de valva de alimentare, aceasta este comandata de sistemul de masurare al nivelului din rezervor.
Comutator pentru schimbul formatelor de imbuteliere: Comutarea intre diferitele formate de flacoane este rapida si usuara, intre 0,2 si 6 L.
Controlul sistemului: Toate utilajele sunt controlate de o unitate centrala care urmareste continuu functionarea acestora. Sistemul este usor de utilizat (meniul in limba romana) printr-un panou grafic (touchscreen) unde sunt afisate datele de functionare, meniul de operare si parametri care trebuiesc setati pentru o varietate mare de bauturi si formate de imbuteliat. Panoul de control afiseaza toate erorile care apar in proces, acestea sunt inregistrate, iar meniul conduce operatorul la remedierea defectului.
Optiune:
- Rinser automat in afara carcasei unde se afla sistemul de imbuteliat.
- Sistem central de ungere automat
- Sterilizarea capacelor
- Aer de suprapresiune steril in sistemul de imbuteliere (curgere laminara)
- Ajustarea nivelului de imbuteliere (doar la sticla)
- Formate aditionale
Sisteme de capsat: Acestea pot fi livrate individual sau integrate in blocul de imbuteliere. Sistemele de capsat sunt automate si asamblate in aceasi carcasa cu “partea de imbuteliere si rinserul”, fiind sincronizate cu celelate componente ale liniei.Exista posibilitatea de a combina 2 sisteme de capsare pe o singura platforma de imbuteliere pana la 8.000 sticle/ora (coroana si capac de alumiu cu filet)
Tipuri de capsare:
- Capac de plastic
- Capsare Crown
- Capsare cu filetCrown »twisst off«
- Capsare Crown »pull off«
- Capac aluminiu cu filet
- Dop de pluta
- Altele dupa preferinta
Alte proprietati:
- numararea capacelor – pentru a evita lipsa capacelor din procesul de productie
- elevare automata a capacelor
- sterilizarea capacelor
Rinser - Proprietati: fabricat complet din inox, cu carcasa care ii asigura protectie microbiologica cu 2 canale – curatarea va fi posibila cu 2 produse simultan (dezinfectant si apa sterila). Sistemul este complet automatizat, componentele sunt fabricate din materiale rezistente la reactiile cu dezinfectantul, capacitatea e regulata electronic iar tubul de alimentare este un rotor cu jet de apa. Acest rotor este introdus partial in sticla pentru ca jetul de apa sterila sa poata patrunde in toate partile interioare ale sticlei. Sistemul este dotat cu regulator automat de presiune si este proiectat pentru ca operatorul sa poata realiza o schimbare rapida si unoara intre formatele diferite de sticle.
Masini de spalat sticle - Proprietati:
- Pentru toate formatele de sticle
- Masina de spalat cu tact, alimentare si evacuare continua de sticle
- Carcasa fabricata din inox W.Nr.1.4301
- Suflarea jetului de solutie caustica in interiorul si exteriorul sticlei
- Umezire indelungata cu solutie caustica
- Evacuarea/filtrare automata de etichete
- Nivele multiple de racire
- Perioada indelungata de picurare dupa spalare
- Incalzire cu abur la– presiune joasa sau inalta
- Capacitate de spalare: de la 1000 –6000 sticle/ora
Conveioare: Un sistem avansat de transport al sticlelor si flacoanelor este vital pentru o linie de imbuteliat. Design-ul acestuia determina capacitatea reala a liniei de imbuteliat. Acest factor este constientizat pe deplin in compania Vipoll, iar pentru aceasta, compania Vipoll se concentreaza la fel de mult pe conceperea conveioarelor ca si pe celelalte componente amintite. Convetizoare de frecventa in combinatie cu sensori diferiti pe repere ale liniei, sunt utilizate la actionarea conveioarelor, astfel se realizeaza o legatura eficienta intre partea de imbuteliere si utilajele aferente.
Alte proprietati:
- Lubrificare centrala automata
- Spalare interna automata a curelelor
- Calote de protectie sub si deaspra benzilor
Proprietati Sterilizatoare:
- Sterilizare automata sau semiautomata a sticlelor inainte de imbuteliere
- Constructie de inox in combinatie cu alte materiale artificiale
- Rezervor cu pompa pentru solutie sterila
- Solutia sterila e recirculata prin sistem
- Agentii de curatire –din apa sterila curg in afara sistemului
- Contine un microfiltru cu o valva de regulatie pentru apa si un filtru pentru dezinfectant
- Reglarea vitezei prin frecventa
- Potrivit pentru capacitati mici
Sistemul CIP din linii de imbuteliat:
- Rezervor cu 3 compartimente (acid, solutie caustica, apa calda)
- Un rezervor izolat de stocare
- Masurarea conductivitatii
- Schimbator de caldura cu regulator de incalzire
- Pompe cu ajustare
- Valve automate CIP cu actionare pneumatica
- Pompe pentru ajustarea nivelului de acid si solutie caustica din rezervorul de stocare
- Sistemul CIP este automatizat si sincronizat cu linia de imbuteliere, asigurand o curatire extrem de eficienta si dezinfectarea interioara a sistemului.
Mentenanta pentru linii de imbuteliat dvs.
- Productia a noiilor formate pentru ambalaje si etichete
- Productia de piese de schimb pentru sistemele de imbuteliere
- Mentenanta echipamentelor de imbuteliere a altor producatori